一、胡萝卜原料选择

1. 原料必须是水分含量充足的新鲜胡萝卜，长期储藏的胡萝卜不可用于净菜生产。
2. 用于净菜销售的胡萝卜对规格的要求很高，尺寸过大、过小的都会被淘汰，因此标准化种植的胡萝卜供应是控制企业成本非常关键的因素。
3. 可以考虑增加小型胡萝卜汁的生产线（相关技术，本公众号将在后续文章中更新），通过这一生产线消化掉尺寸不标准的胡萝卜产能。

二、去石清洗

1. 按照前述生产线的要求，胡萝卜必须要新鲜，也就是“拔出萝卜带出泥”，所以进入工厂清洗车间的胡萝卜往往带有大量的泥沙。甚至表面覆盖着石头、根须和树枝，都不会让人觉得奇怪。所以净菜生产的第一步就是除掉这些石头、根须、树枝和大块的泥土。


2. 去石清洗操作一般单独设置车间，这里的污染较为严重，避免其对净菜车间造成安全风险。
3. 单独设置去石清洗操作也能够有效保护后续清洗设备，减少清洗设备负荷，增加连续生产时长。

三、清洗

1. 让胡萝卜在清洗机的滚筒内翻滚，净化的水可以直接冲洗胡萝卜表面的泥土，带孔的不锈钢内桶壁可以实现排水。因为胡萝卜清洗处理的用水量巨大，所以一般采用循环水冲洗设备，也就是含泥沙的水要净化后重新利用。
2. 胡萝卜的大块泥土已经去除，但是表面仍然粘附着较为顽固的泥土，尤其是粘土。大量胡萝卜在筒壁内翻滚，互相摩擦可以清除掉大部分粘附的粘土。翻滚的时间可以根据胡萝卜的泥沙携带量进行调节。翻滚的速度也可以控制，避免翻滚过程中胡萝卜折断。
3. 有些清洗设备会在滚筒内壁安装中等硬度毛刷以增强清洗效果。

四、抛光清洗

1. 抛光清洗机的核心部件是硬度比清洗机更高的毛刷，其刷毛的密度远大于清洗机。机器工作时，滚筒正向旋转带动胡萝卜转动，毛刷则反向转动，实现批量抛光操作。
2. 经过抛光的胡萝卜，不仅看上去有光泽、更新鲜，货架期也会显著延长。

五、水冷预冷

1. 选择水冷的原因：一是降温速度快；二是减少蒸发损耗；三是节约能源；四是进一步对胡萝卜进行保鲜处理和清洁。
2. 经过清洗过程的初步降温，连续生产的水冷设备中，胡萝卜入口温度为15~20℃，出口温度可以降低到3~4℃（果心温度）。
3. 水冷预冷过程中可以考虑加入安全性较高的臭氧、含氯消毒剂等处理，需要额外增加清洗脱残环节。

六、分级分选

1. 从这一环节开始，车间洁净标准提高，以适应净菜胡萝卜的安全生产。
2. 按照长度进行分级分选。通过长度分级分选机筛选掉过长、过短、损伤、畸形的胡萝卜。过长的胡萝卜一般不容易装入标准化包装，而过短的胡萝卜消费者不喜欢。长度分选的设备设定长度要参照包装尺寸进行。
3. 按照直径进行分级分选。分级设备横向间隔布置不锈钢滚筒，初始间隙较小，末端间隙较大，先分离最细胡萝卜、后分离粗胡萝卜。胡萝卜水平送入分级机后，根据其直径大小，通过不同间隙下落，随后被输送至每个直径指定的不同出口处。
4. 长度分选和直径分选可以二选一，也可以都选择。其目标就是：整齐划一的胡萝卜更受消费者喜爱。

七、称重包装

1. 对胡萝卜进行自动称重，装入PE或PP包装，可以采用打孔袋以保证呼吸和排出形成冷凝水的水蒸气。
2. 0~4℃条件下，货架期可以达到7~10天。